您所在的位置: 上海一環(huán) > 技術(shù)支持 > 閥門的選用
選用閥門首先掌握介質(zhì)的性能、流量特性,以及溫度、壓力、流速、流量等性能,然后,結(jié)合工藝、操作、安全諸因素,選用相應(yīng)類型、結(jié)構(gòu)形式、型號(hào)規(guī)格的閥門。閥門的選用可參照表2-1。
表2-1閥門的選用
閥門 類別 |
流速調(diào)節(jié)形式 | 介質(zhì) | |||||||||
型式 | 截止 | 節(jié)流 | 換向 分流 |
無(wú)顆粒 | 帶懸浮顆粒 | 粘滯性 | 滑沽 | ||||
帶磨蝕性 | 無(wú)磨蝕性 | ||||||||||
閉 合 式 |
截 止 形 |
直通式 | 可用 | 可用 | 可用 | ||||||
角式 | 可用 | 可用 | 可用 | 特殊用 | 也是用 | ||||||
斜截式 | 可用 | 可用 | 可用 | 特殊用 | |||||||
多通式 | 可用 | 可用 | |||||||||
柱塞式 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | 特殊用 | ||||||
滑 動(dòng) 式 |
平行閘板形 | 普通式 | 可用 | 可用 | |||||||
帶溝槽閘門式 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | |||||||
楔型閘板式 | 可用 | 特殊用 | 可用 | 可用 | 可用 | ||||||
楔式閘板形 | 底部有凹槽 | 可用 | 可用 | ||||||||
底部無(wú)凹槽 | 可用 | 適當(dāng)可用 | 可用 | 可用 | |||||||
橡膠 | 閘板 | 可用 | 可用 | 可用 | |||||||
閥座 | |||||||||||
旋 轉(zhuǎn) 式 |
旋塞形 | 非潤(rùn)滑的 | 可用 | 適當(dāng)可用 | 可用 | 可用 | 可用 | ||||
潤(rùn)滑的 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | ||||||
偏心旋塞 | 可用 | 適當(dāng)可用 | 可用 | 可用 | 可用 | ||||||
提升旋塞 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | ||||||
球形 | 可用 | 適當(dāng)可用 | 可用 | 可用 | 可用 | ||||||
蝶形 | 可用 | 可用 | 特殊用 | 可用 | 可用 | 可用 | |||||
撓曲式 | 夾緊式 | 可用 | 可用 | 特殊用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | ||
隔膜形 | |||||||||||
堰式 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 | |||||
直通式 | 可用 | 適當(dāng)可用 | 可用 | 可用 | 可用 | 可用 |
閥門啟閉件及閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性。在選擇閥門時(shí),必須考慮到這一點(diǎn)。
1.截?cái)嗪徒油ń橘|(zhì)用閥門
通常選擇流阻較小、流道為直通式的閥門。這類閥門有閘閥、截止閥、柱塞閥。向下閉合式閥門,由于流道曲折,流阻比其它閥門高,故較少選用。但是,在允許有較高流阻的場(chǎng)合,也可選用閉合式閥門。
2.控制流量用的閥門
通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門。如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、柱塞閥,因?yàn)樗拈y座尺寸與啟閉件的行程之間成正比例關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式(如旋塞閥、球閥、蝶閥)和撓曲閥體式(夾管閥、隔膜閥)閥門也可用于節(jié)流控制,但通常僅在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。在多數(shù)情況下,人們通常采用改變截止閥的閥瓣形狀后作節(jié)流用。應(yīng)該指出,用改變閘閥或截止閥的開啟高度來實(shí)現(xiàn)節(jié)流作用是極不合理的。因?yàn)椋苈分薪橘|(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下,流速很高,密封面容易被沖刷磨損,失去切斷密封作用,同理,用節(jié)流閥作為切斷裝置也是不合理的。
3.換向分流用閥門
根據(jù)換向分流需要,這種閥可有三個(gè)或者更多的通道,適宜于選用旋塞閥和球閥。大部分換向分流用的閥門都選用這類閥門。在某些情況下,其它類型的閥門,用兩只或更多只適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來,也可用作介質(zhì)的換向分流。
4.帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門
如果介質(zhì)帶有懸浮顆粒,適于采用其啟閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門。如平板閘閥。
閥門與管路的連接形式有多種,其中最主要的螺紋、法蘭及焊接連接。
1.螺紋連接
這種連接通常是將閥門進(jìn)出口端部加工成錐管或直管螺紋,使之旋入錐管的螺紋接頭或管道上。由于這種連接可能出現(xiàn)較大的泄漏溝道,故可用密封劑、密封膠帶或填料來堵塞這些溝道。如果閥體的材料是可以焊接的,螺紋連接后還可進(jìn)行密封焊。如果連接部件的材料是允許焊接,但膨脹系數(shù)差異很大,或者工作溫度的變化幅度較大,螺紋連接部必須僅密封焊,
螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門。如果通徑尺寸過大,連接部的安裝和密封十分困難。
為了便于安裝和拆卸螺紋連接的閥門,在管路系統(tǒng)的適當(dāng)位置可用管接頭。公稱通徑在50mm以下的閥門可使用管套節(jié)作為管接頭,管套節(jié)的螺紋將連接的兩部連在一起。
2.法蘭連接
法蘭連接的閥門,其安裝和拆卸都比較方便,但是比螺紋連接的笨重,相應(yīng)價(jià)格也高。故可適用于各種通徑和壓力的管道連接。但是,當(dāng)溫度超過350℃時(shí),由于螺栓、墊片和法蘭蠕變松弛,會(huì)明顯地降低螺栓的負(fù)荷,對(duì)受力很大的法蘭連接就可能產(chǎn)生泄漏。
3.焊接連接
這種連接適用于各種壓力和溫度,在較苛刻的條件下使用時(shí),比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難,所以它的使用限于通常能長(zhǎng)期可靠地運(yùn)行,或使用條件苛刻、溫度較高的場(chǎng)合。如火力發(fā)電站、核能工程、乙烯工程的管道上。
公稱通徑在50mm以下的焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。由于承插焊在插口與管道間形成縫隙,因而有可能使縫隙受到某些介質(zhì)的腐蝕,同時(shí)管道的振動(dòng)會(huì)使連接部位疲勞,因此承插焊接的使用受到一定的限制。
在公稱條件較大,使用條件苛刻,溫度較高的場(chǎng)合,閥體常采用坡口對(duì)焊連接,同時(shí),對(duì)焊縫有嚴(yán)格要求。
許多介質(zhì)都有一定的腐蝕性;同一種介質(zhì),隨著溫度、壓力和濃度的變化,其腐蝕性也不同。因此,應(yīng)根據(jù)材料耐腐蝕性能,選擇適宜于該介質(zhì)的閥門。
1.鑄鐵閥門
⑴灰鑄鐵閥門
適用于水、蒸汽、石油產(chǎn)品、氨能在絕大多數(shù)的醇、醛、醚、酮、脂等腐蝕性較低的介質(zhì)中工作。它不適于鹽酸、硝酸等介質(zhì)。但能用于濃硫酸中,這是因?yàn)闈饬蛩崮軐?duì)其金屬表面產(chǎn)生一層鈍化膜。以阻止?jié)饬蛩釋?duì)鑄鐵的腐蝕。
⑵球墨鑄鐵閥門
耐蝕性較強(qiáng),能在一定濃度的硫酸、硝酸、硫酸、酸性鹽中工作。但是不耐氟酸、強(qiáng)堿、鹽酸和三氯化鐵熱溶液的腐蝕。使用時(shí)要避免驟熱、驟冷,否則會(huì)破裂。
⑶鎳鑄鐵閥門
耐堿性能比灰鑄鐵、球墨鑄鐵閥門強(qiáng);用于稀硫酸、稀鹽酸和苛性堿中,鎳鑄鐵是一種理想的閥用材料。
2.碳素鋼閥門
碳素鋼閥門的耐蝕性能與灰鑄鐵相近,稍遜于灰鑄鐵。
3.不銹鋼閥門
不銹鋼閥門耐大氣性優(yōu)良,能耐硝酸和其它氧化性介質(zhì),也能耐堿、水、鹽、有機(jī)酸及其它有機(jī)化合物的腐蝕。但不耐硫酸、鹽酸等非氧化性酸的腐蝕,也不耐干燥的氯化氫、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有機(jī)酸。
含鉬2%~4%的不銹鋼,如Cr18Ni12Mo2Ti等,其耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼更為優(yōu)越,它在非氧化性酸和熱的有機(jī)酸、氯化物中的耐酸性能比鉻鎳不銹鋼好,抗孔蝕性也好。
含鈦或鈮的不銹鋼對(duì)晶間腐蝕有較強(qiáng)的抗力。
含高鉻、高鎳的不銹鋼,其耐蝕性能比普通不銹鋼更高,可用于處理硫酸、硫酸、混酸、亞硫酸、有機(jī)酸、堿、鹽溶液、硫化氫等,甚至可用于某些濃度下的高溫場(chǎng)合。但不耐濃或熱的鹽酸、濕的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蝕。
4.銅閥門
銅閥門對(duì)水、海水、多種鹽溶液、有機(jī)物有良好的耐蝕性能。對(duì)不含有氧或氧化劑的
硫酸、磷酸、醋酸、稀鹽酸等有較好的耐蝕性,同時(shí)對(duì)堿有很好的抗力。但不耐硝酸、濃硫酸等氧化性酸的腐蝕,也不熔融金屬、硫和硫化物的腐蝕。切忌與氨接觸,它能使銅及銅合金產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂。選用時(shí)應(yīng)注意,銅合金的牌號(hào)不同,其耐腐蝕性有一定的差異。
5.鋁閥門
對(duì)強(qiáng)氧化性的濃硝酸的耐蝕性好,能耐有機(jī)酸和溶劑。但在還原性介質(zhì)、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中不耐蝕。鋁的純度越高,耐蝕性越好,但強(qiáng)度隨之下降,只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里。
6.鈦閥門
鈦是活性金屬,在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜。它能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、濕氯、氧化性酸、有機(jī)酸、堿等的腐蝕。但它不耐較純的還原性酸,如硫酸、鹽酸的腐蝕,切耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。鈦閥門對(duì)孔蝕有良好的抗力。但在紅發(fā)煙硝酸、氯化物、甲醇等介質(zhì)中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
7.鋯閥門
鋯也屬于活性金屬,它能生成緊密的氧化膜,它對(duì)硝酸、鉻酸、堿液、熔液、鹽液、尿素、海水等有良好的耐蝕性能,但不耐氫氟酸、濃硫酸、王水的腐蝕,也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐蝕。
8.陶瓷閥門
以二氧化硅為主熔化燒結(jié)制成的閥門,如氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等,除有極高的耐磨、耐溫。隔熱性能外,還具有很高的耐蝕能力,除不耐氧氟酸、氟硅酸和強(qiáng)堿外,能耐熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液和有機(jī)溶劑等介質(zhì)。這類閥門如使用了其它材料,選用時(shí),應(yīng)考慮其它材料的耐蝕性能。
9.玻璃閥門
以二氧化硅為主熔化燒結(jié)制成的閥門,其耐蝕性能與陶瓷閥門相同。
10.搪瓷閥門
以二氧化硅為主熔化并燒搪在黑色金屬制品上,其耐蝕性能與陶瓷閥門相同。
11.玻璃鋼閥門
玻璃鋼的耐蝕性能,是隨著它的膠粘劑而異。環(huán)氧樹脂玻璃鋼能在鹽酸、磷酸、稀硫酸和一些有機(jī)酸中使用;酚醛玻璃鋼的耐蝕性能較好;呋喃玻璃鋼有較好的耐堿、耐酸以及綜合性耐蝕性能。
12.塑料閥門
塑料具有一定的耐蝕性能,隨著塑料種類的不同,其耐蝕性差異較大。
⑴ 尼龍
又稱聚酰胺,它是熱塑性塑料,有良好的耐蝕性。能耐稀酸、鹽、堿的腐蝕。對(duì)烴、酮、醚、脂、油類有良好的耐蝕性。但不耐強(qiáng)酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蝕。
⑵ 聚氯乙烯
聚氯乙烯是熱塑性塑料,有良好的耐蝕性。能耐酸、堿、鹽、有機(jī)物。不耐濃硝酸、發(fā)煙硫酸、醋酐、酮類、鹵代類、芳烴等的腐蝕。
⑶ 聚乙烯
聚乙烯有優(yōu)良的耐蝕性能,它對(duì)鹽酸、稀硫酸、氫氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、堿、鹽溶液和在常溫下的有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性。但不耐濃硝酸、濃硫酸和其它強(qiáng)氧化劑的腐蝕。
⑷ 聚丙烯
聚丙烯是熱塑性塑料,其耐蝕性與聚乙烯相似,稍優(yōu)于聚乙烯。它能耐大多數(shù)有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿、鹽。但對(duì)濃硝酸、發(fā)煙硫酸、氯磺酸等強(qiáng)氧化性酸的耐蝕能力差。
⑸ 酚醛塑料
能耐鹽酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、鹽類溶液的腐蝕。但不耐硝酸、鉻酸等強(qiáng)氧化酸、堿和一些有機(jī)溶劑的腐蝕。
⑹ 氯化聚醚
又稱聚氯醚,是線型、高結(jié)晶度的熱塑性塑料。它具有優(yōu)良的耐蝕性能,僅次于氟塑料。它能耐濃硫酸、濃硝酸外的各種酸、堿、鹽和大多數(shù)有機(jī)溶劑的腐蝕,但不耐液氯、氟、溴的腐蝕。
⑺ 聚三氟氯乙烯
它與其它氟塑料一樣,具有優(yōu)異的耐蝕性能和其它性能,耐蝕性能稍低于聚四氟乙烯。它對(duì)有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸、堿、鹽、多種有機(jī)溶劑等有良好的耐蝕性能。在高溫下含有鹵素和氧的某些溶劑,能使其溶脹。它不耐高溫的氟,氟化物、熔堿、濃硝酸、芳烴、發(fā)煙硝酸、熔融堿金屬等。
⑻ 聚四氟乙烯
聚四氟乙烯具有非常優(yōu)異的耐蝕性能,它除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氧外,幾乎能耐所有化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
⑼塑料襯里閥門
由于塑料強(qiáng)度低,很多閥門采用金屬襯里做外殼體,用塑料做襯里。塑料襯里閥門,隨著襯里塑料的不同,其耐蝕性也不相同。塑料襯里的耐蝕性與上述塑料閥門中的相應(yīng)塑料相同。但選用時(shí),應(yīng)考慮塑料襯里閥門中使用的其它材料的耐蝕性能。
⑽橡膠襯里閥門
橡膠較軟,因此很多閥門采用橡膠做襯里,以提高閥門的抗蝕性能和密封性能。隨橡膠種類的不同,其耐蝕性差異較大。經(jīng)過硫化的天然橡膠能耐非氧化性酸、堿、鹽的腐蝕,但不耐強(qiáng)氧化劑,如硝酸、鉻酸、濃硫酸的腐蝕,也不耐石油產(chǎn)品和某些有機(jī)溶劑的腐蝕。因此,天然橡膠被合成橡膠逐漸代替。合成橡膠中的丁腈橡膠耐油性能好,但不耐氧化性酸、芳烴、脂、酮、醚等強(qiáng)溶劑的腐蝕;氟橡膠耐蝕性能優(yōu)異,能耐各類酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品、烴類等,但耐溶劑性不及氟塑料;聚醚橡膠可用于水、油、氨、堿等介質(zhì)。
⑾鉛襯里閥門
鉛屬活性金屬,但因材質(zhì)軟,常用作特殊閥門的襯里。鉛的腐蝕產(chǎn)物膜是很強(qiáng)的保護(hù)層,它是耐硫酸的有名材料,在磷酸、鉻酸、碳酸及中性溶液、海水等介質(zhì)中具有較高的耐蝕性能、但不耐堿、鹽酸的腐蝕,也不適于在它們的腐蝕產(chǎn)物中工作。
選用閥門除了考慮介質(zhì)的腐蝕性能、流量特性、連接形式外,介質(zhì)的溫度和壓力是重要的參數(shù)。
1.閥門的使用溫度
閥門的使用溫度是由制造閥門的材質(zhì)所確定的。閥門常用材料的使用溫度如下:
灰鑄鐵閥門使用溫度為—15~250℃;
可鍛鑄鐵閥門使用溫度為—15~250℃;
球墨鑄鐵閥門使用溫度為—30~350℃;
高鎳鑄鐵閥門最高使用溫度為400℃;
碳素鋼閥門使用溫度為—29~450℃,在JB/T3595—93標(biāo)準(zhǔn)推薦使用溫度t<425℃;
1Cr5Mo、合金鋼閥門最高使用溫度為550℃;
12Cr1MoVA、合金鋼閥門最高使用溫度為570℃;
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼閥門使用溫度為—196~600℃;
銅合金閥門使用溫度為—273~250℃;
塑料閥門最高使用溫度:
尼龍為100℃;
氯化聚醚為100℃;
聚氯乙烯為60℃;
聚三氟氯乙烯—60~120℃;
聚四氟乙烯—180~150℃。
橡膠隔膜閥,因橡膠種類不同,其使用溫度各不相同;
天然橡膠為60℃;
丁腈橡膠、氯丁橡膠為80℃;
氟橡膠為200℃;
閥門襯里用橡膠、塑料時(shí),以橡膠、塑料的耐溫性能為準(zhǔn)。
陶瓷閥門,因其耐溫急變性差,一般用于150℃以下的工況條件。最近出現(xiàn)一種超性能陶瓷閥門,能耐1000℃以下的高溫。
玻璃閥門,耐溫急變性差,一般用于90℃以下的工況條件。
搪瓷閥門,耐溫性能受到密封圈材料的限制,最高使用溫度不超過150℃。
2.閥門使用的壓力
閥門的使用壓力是由制造閥門的材料所確定的。
灰鑄鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為1MPa;
可鍛鑄鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5MPa;
球墨鑄鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為4.0MPa;
銅合金閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5MPa;
鈦合金閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5MPa;
碳素鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為32MPa;
合金鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為300MPa;
不銹鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為32MPa;
塑料閥門允許使用的最大公稱壓力為0.6MPa;
陶瓷、玻璃、搪瓷閥門允許使用的最大公稱壓力為0.6MPa;
玻璃鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為1.6MPa;
3.閥門溫度與壓力之間的關(guān)系
閥門使用溫度與壓力有著一定的內(nèi)在聯(lián)系,又相互影響。其中,溫度是影響的主導(dǎo)因素,一定壓力的閥門僅適應(yīng)于一定溫度范圍,閥門溫度的變化能影響閥門使用壓力。
例如:一只碳素鋼閥門的公稱壓力為10MPa,當(dāng)介質(zhì)工作溫度為200℃時(shí),其最大工作壓力P20為10MPa;當(dāng)介質(zhì)工作溫度為400℃時(shí),其最大工作壓力P40為5.4MP;當(dāng)介質(zhì)工作溫度為450℃時(shí),其最大工作壓力P54為4.5MPa。
有關(guān)不同材料的閥門溫壓表,見表1-3~表1-7。
閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑,也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對(duì)介質(zhì)的阻力有關(guān),同時(shí)與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系,而流速與流量是相互依存的兩個(gè)量。當(dāng)流量一定時(shí),流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速小;流道面積小,其流速大。介質(zhì)的流速大,閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,閥門易損壞。流速大,對(duì)易燃易爆介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生靜電效應(yīng),造成危險(xiǎn);流速太小,效率低,不經(jīng)濟(jì)。對(duì)粘度大和易爆的介質(zhì),應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,一般取0.1~2m/s。
一般情況下,流量是已知的,流速可由經(jīng)驗(yàn)確定。各種介質(zhì)常用流速見表2-2。通過流速和流量可以計(jì)算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同,其結(jié)構(gòu)型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數(shù)越大,流體通過閥門的流速、流量下降越多;閥門阻力系數(shù)越小,流體通過閥門的流速、流量下降越少。常見介質(zhì)的流速見表2-2。
表2-2 各種介質(zhì)常用的流速表
液體名稱 | 使用條件 | 流速 (m/s) |
液體名稱 | 使用條件 | 流速(m/s) |
飽和蒸汽 | DN>200 DN=200~100 DN<100 |
30~40 25~35 15~30 |
乙炔氣 | ρ<0.01(表壓) ρ<0.15(表壓) ρ<2.5(表壓) |
3~4 4~8 5 |
過熱蒸汽 | DN>200 DN=200~100 DN<100 |
40~60 30~50 20~40 |
氯 | 氣體 液體 |
10~25 1.6 |
氯化氫 | 氣體 液體 |
20 1.5 |
|||
低壓蒸汽 | ρ<1.0(絕壓) | 15~20 | |||
中壓蒸汽 | Ρ=1.0~4.0(絕壓) | 20~40 | 液氨 | 真空 Ρ≤0.6(表壓) Ρ≤2.0(表壓) |
0.05~0.3 0.3~0.8 0.8~1.5 |
高壓蒸汽 | Ρ=4.0~12.0(絕壓) | 40~60 | |||
壓縮氣體 | 真空 Ρ≤0.3(表壓) Ρ=0.3~0.6(表壓) Ρ=0.6~1.0(表壓) Ρ=1.0~2.0(表壓) Ρ=2.0~3.0(表壓) Ρ=3.0~30.0(表壓) |
5~10 8~12 10~20 10~15 8~12 3~6 0.5~3 |
|||
氫氧化鈉 | 濃度0~30% 濃度30%~505 濃度50%~73% |
2 1.5 1.2 |
|||
硫酸 | 濃度88%~93% 濃度93%~100% |
1.2 1.2 |
|||
鹽酸 | 1.5 | ||||
氧氣 | Ρ=0~0.05(表壓) Ρ=0.05~0.6(表壓) Ρ=0.6~1.0(表壓) Ρ=1.0~2.0(表壓) Ρ=2.0~3.0(表壓) |
5~10 7~8 4~6 4~5 3~4 |
水及粘度相似液體 | Ρ=0.1~0.3(表壓) Ρ≤1.0(表壓) Ρ≤8.0表壓) Ρ≤20~30(表壓) 熱網(wǎng)循環(huán)水、冷卻水 壓力回水 無(wú)壓回水 |
0.5~2 0.5~3 2~3 2~3.5 0.3~1 0.5~2 0.5~1.2 |
煤氣 | 2.5~15 | ||||
半水煤氣 | Ρ=0.1~0.15(表壓) | 10~15 | |||
天然氣 | 30 | 自來水 | 主管Ρ=0.3(表壓) 支管Ρ=0.3(表壓) |
1.5~3.5 1~1.5 |
|
氮?dú)? | Ρ=5~10(絕壓) | 15~25 | |||
氨氣 | 真空 Ρ<0.3(表壓) Ρ<0.6(表壓) Ρ≤2(表壓) |
15~25 8~15 10~20 3~8 |
鍋爐給水 | >3 | |
蒸汽冷凝水 | 0.5~1.5 | ||||
冷凝水 | 自流 | 0.2~0.5 | |||
過熱水 | 2 | ||||
乙炔水 | 30 5~6 |
海水、微堿水 | Ρ<0.6(表壓) | 1.5~2.5 | |
注:DN值的單位為:mm;Ρ值的單位為:MPa。
閘閥的阻力系數(shù)小,僅在0.1~1.5的范圍內(nèi)、;口徑大的閘閥,阻力系數(shù)為0.2~0.5;縮口閘閥阻力系數(shù)大一些。
截止閥的阻力系數(shù)比閘閥大得多,一般在4~7之間。Y型截止閥(直流式)阻力系數(shù)最小,在1.5~2之間。鍛鋼截止閥阻力系數(shù)最大,甚至高達(dá)8。
止回閥的阻力系數(shù)視結(jié)構(gòu)而定:旋啟式止回閥通常約為0.8~2,其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數(shù)較大;升降式止回閥阻力系數(shù)最大,高達(dá)12。
旋塞閥的阻力系數(shù)小,通常約為0.4~1.2。
隔膜閥的阻力系數(shù)一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數(shù)小,一般在0.5以內(nèi)。
球閥的阻力系數(shù)最小,一般在0.1左右。
上述閥門的阻力系數(shù)是閥門全開狀態(tài)下的數(shù)值。
閥門通徑的選用,應(yīng)考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差,以及其它因素影響。閥門通徑應(yīng)有一定的富裕量,一般為15%。在實(shí)際的工作中,閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。
1.工藝要求
氨對(duì)銅有腐蝕作用,不能選用銅材質(zhì)制作的閥門。在介質(zhì)中含有氨的工藝流程中,截止閥的結(jié)構(gòu)與一般閥門不同,其密封面是用巴氏合金制作的。
雙流向的管線應(yīng)選用無(wú)方向性的閥門。在煉油廠,重質(zhì)油管停止運(yùn)行后,要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵塞管線,因而不宜采用截止閥。因?yàn)榻橘|(zhì)反向流入時(shí),容易沖蝕截止閥密封面,應(yīng)選用閘閥為佳。
對(duì)某些有析晶或含有沉淀物的介質(zhì),不宜選用截止閥和閘閥,因?yàn)樗鼈兊拿芊饷嫒菀妆晃鼍Ш统恋砦锬p。因此,應(yīng)選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,但最好采用夾管閥。
在閘閥的選型上,明桿單閘板比暗桿雙閘板適應(yīng)腐蝕性介質(zhì);單閘板適于粘度大的介質(zhì);楔式雙閘板對(duì)高溫和對(duì)密封面變形的適應(yīng)性比楔式單閘板要好,不會(huì)出現(xiàn)因溫度變化產(chǎn)生卡現(xiàn)象,特別是比不帶彈性的單閘板優(yōu)越。
需要準(zhǔn)確的調(diào)節(jié)小流量時(shí),不宜需要截止閥,應(yīng)采用針型閥或節(jié)流閥。在需要保持閥后的壓力穩(wěn)定時(shí),應(yīng)采用減壓閥。
對(duì)高壓和超高壓介質(zhì),常采用直角式截止閥,因?yàn)橹苯鞘浇刂归y通常是鍛鋼制作的,鍛鋼的耐壓能力相對(duì)比鑄鋼強(qiáng)。
2.經(jīng)濟(jì)合理性
對(duì)腐蝕性介質(zhì),如果溫度和壓力不高,應(yīng)盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,可用襯里閥門,以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時(shí),仍應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)合理性。例如,在能夠用聚氯乙烯的情況下,就不用聚四氟乙烯,因?yàn)榫鬯姆蚁┍染勐纫蚁┑膬r(jià)格要高。
對(duì)溫度較高、壓力較大的場(chǎng)合,應(yīng)根據(jù)溫壓表,若普通碳素鋼閥門能滿足使用要求,就不宜采用合金鋼閥門,因?yàn)楹辖痄撻y門價(jià)格要高得多。
對(duì)于粘度較大的介質(zhì),要求有較小的流阻,應(yīng)采用Y型直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門,能源消耗少。
對(duì)低壓力、大流量的水、空氣等介質(zhì),選用大口徑閘閥和蝶閥比較合理。蝶閥可作截?cái)嘤?,又能作?jié)流用。
3.安全可靠性
一般水蒸氣管道上可采用+球墨鑄鐵閥門和鑄鋼閥門。但在室外蒸汽管道上,若停止供氣,水易結(jié)冰而使閥門破裂,特別是在我國(guó)北方。因此,宜采用鑄鋼或鍛鋼閥門,同時(shí)要做好閥門的防凍保溫工作。
乙炔類易燃易爆的介質(zhì),對(duì)密封性要求高。壓力在0.6MPa以下時(shí),應(yīng)采用隔膜閥,但不宜用在真空設(shè)備的管道上。
對(duì)危害性很大的放射性介質(zhì)和劇毒介質(zhì),應(yīng)采用波紋管結(jié)構(gòu)的閥門,以防介質(zhì)從填料函中泄漏。
對(duì)于帶有驅(qū)動(dòng)裝置(電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng))的閥門,除要求驅(qū)動(dòng)裝置安全可靠外,還要根據(jù)工況條件的不同,選用相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置。例如,在需要防火的工況下,應(yīng)選用液動(dòng)、氣動(dòng)裝置的閥門;必須選用電動(dòng)裝置的閥門時(shí),其電動(dòng)裝置應(yīng)為防爆型,以避免電弧引起火災(zāi)。
4.操作和維修方便
對(duì)于大型閥門和處于高空、高溫、高壓、危險(xiǎn)、遠(yuǎn)距離的閥門,應(yīng)選用齒輪傳動(dòng)、鏈條傳動(dòng)或帶有電動(dòng)裝置、氣動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置的閥門。
在操作空間受到限制的場(chǎng)合,不宜處于明桿閘閥,以選用暗桿閘閥為好。最好是用蝶閥。
對(duì)需要快關(guān)、快開的閥門,不宜處于一般的閘閥、截止閥,應(yīng)根據(jù)其它要求,需要球閥、旋塞閥、蝶閥、快開閘閥等。
閘閥和截止閥是閥門中使用量最大的兩類閥門。選用時(shí),應(yīng)綜合考慮。閘閥流阻小,輸送介質(zhì)的能耗少,但維修困難;截止閥結(jié)簡(jiǎn)單,維修方便,但流阻較大。從維修角度分析,截止閥的維修要比閘閥方便;水和蒸汽在截止閥中,壓力降不大,因而截止閥在水、汽之類介質(zhì)管道上得到普遍的使用。但在石油產(chǎn)品等粘度較大的介質(zhì)中,雖然閘閥維修困難,仍然被大量采用。在焊接連接的管道中,應(yīng)盡量選用焊接連接的截止閥,不宜選用焊接連接的閘閥。因?yàn)樵诠艿郎闲蘩黹l閥的密封面比修理截止閥的密封面困難得多,而且閘閥在溫度變化大的情況下閘板與閥座容易卡死。
作為管線閉路裝置的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、隔膜閥等閥門被廣泛使用,其中閘閥、截止閥用量最大。
第一章第六節(jié)中較系統(tǒng)敘述了閥門的名詞術(shù)語(yǔ)、結(jié)構(gòu)形式、適用范圍等,可作為閥門類別、型號(hào)的選定依據(jù)。當(dāng)閥門的類別、型號(hào)確定之后,隨之確定閥門的殼體材料、密封面材料、適用溫度、適用介質(zhì)、公稱通徑等。因情況下可按下列步驟進(jìn)行。
1.閥門選用步驟
⑴根據(jù)介質(zhì)特性、工作壓力和溫度,對(duì)照本節(jié)“根據(jù)介質(zhì)性能選用閥門”和“根據(jù)溫度和壓力選用閥門”二段中提供的數(shù)據(jù)以及表2-3a、表2-3b選擇閥體材料,密封面材料。
⑵根據(jù)閥體材料、介質(zhì)的工作壓力和溫度按表1-3、表1-4、表1-5確定閥門的公稱壓力級(jí)。
⑶根據(jù)公稱壓力、介質(zhì)特性和溫度,選擇密封面材料。使其最高使用溫度不低于介質(zhì)工作溫度。
⑷根據(jù)管道的管徑計(jì)算值,確定公稱通徑。一般情況下,閥門的公稱通徑采用管子的直徑
⑸根據(jù)閥門的用途和生產(chǎn)工藝條件要求,選擇閥門的驅(qū)動(dòng)方式。
⑹根據(jù)管道的連接方法和閥門公稱通徑,選擇閥門的連接形式。
⑺根據(jù)閥門的公稱壓力、介質(zhì)特性和工作溫度及公稱通徑等,選擇閥門的類別、結(jié)構(gòu)形式和型號(hào)。
表2-3a 常用閥體材料選用表
材料 | 常用工況 | 主要介質(zhì) | |||
類別 | 材料牌號(hào) | 代號(hào) | PN/MPa | t/℃ | |
灰鑄鐵 | HT200 | Z | ≤1.6 | ≤200 | 水、蒸汽、油類等 |
HT250 | 氨≤2.5 | 氨≥—40 | |||
可鍛鑄鐵 | KT30-6 | K | ≤2.5 | 300 氨≥—40 |
|
KT30-8 | |||||
球墨鑄鐵 | QT400-18 | Q | ≤4.0 | ≤350 | |
QT100-15 | |||||
高硅鑄鐵 | NSTSi-1S | G | ≤0.6 | ≤120 | 硝酸等腐蝕介質(zhì) |
優(yōu)質(zhì)碳素鋼 | ZG200、ZG250、WCB | C | ≤16 | ≤450 | 水、蒸汽、油類等 氨、氮、氫氣等 |
A3、10、20、25、35 | ≤32 | ≤200 | |||
鉻鉬合金鋼 | 12CrMo、WC6、15CrMo ZG20CrMo |
I | P5410 | 540 | 蒸汽等 |
Cr5Mo、ZGCr5Mo | ≤16 | ≤550 | 油類 | ||
鉻鉬釩合金鋼 | 12Cr1MoV、15Cr1MoV、 ZG12Cr1MoV、ZG15Cr1MoV、WC9 |
V | P5714 | 570 | 蒸汽類 |
鎳、鉻、鈦、 耐酸鋼 |
1Cr18Ni9Ti ZG1Cr18Ni9Ti |
P | ≤6.4 | ≤200 —100~—196 ≤600 |
硝酸等腐蝕介質(zhì) |
乙烯等低溫介質(zhì) | |||||
高溫蒸汽、氣體等 | |||||
鎳鉻鉬鈦 耐酸鋼 |
1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
R | ≤20 | ≤200 | 尿素、醋酸等 |
優(yōu)質(zhì)錳釩鋼 | 16Mn 15MnV |
I | ≤16 | ≤450 | 水、蒸汽、油類等 |
銅合金 | HSi80-3 | T | ≤4.0 | ≤250 | 水、蒸汽、氣體等 |
表2-3b常用密封面材料選用表
材料 | 代號(hào) | 常用工況 | 適用閥類 | |||
PN/MPa | t/℃ | |||||
橡膠 | X | ≤0.1 | ≤60 | 截止閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥等 | ||
尼龍 | N | ≤32 | ≤80 | 球閥、截止閥等 | ||
聚四氟乙烯塑料 | F | ≤6.4 | ≤150 | 球閥、截止閥、旋塞閥、閘閥等 | ||
巴氏合金 | B | ≤2.5 | —70~150 | 氨用截止閥 | ||
銅合金 | QSn6-6-3 HMn58-2-2 |
T | ≤1.6 | ≤200 | 閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等 | |
不銹鋼 | 2Cr13、3Cr13 TDCr-2 TDCrMn |
H | ≤3.2 | ≤450 | 中高壓閥門 | |
滲氮鋼38CrMoALA | D | P5410 | 540 | 電站閘閥、一般情況不使用 | ||
硬質(zhì)合金 | WC、TiC | Y | 按閥體材料確定 | 高溫閥、超高壓閥 | ||
TDCoCr-1 TDCoCr-2 |
按閥體材料確定 | 高壓、超高壓閥 高溫、低溫閥 |
||||
在本體上加工 | 鑄鐵 | W | ≤1.6 | ≤100 | 氣、油類用閘閥、截止閥等 | |
優(yōu)質(zhì)碳素鋼 | ≤4 | ≤200 | 油類用閥門 | |||
1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti |
≤32 | ≤450 | 酸類等腐蝕性介質(zhì)用閥門 |
2.驅(qū)動(dòng)閥門選用舉例
【例1】蒸汽管道工作壓力為1.3MPa,溫度為350℃,公稱通徑為100mm,試選擇閉路閥門。
【解】閥體材料:已知蒸汽壓力1.3MPa,溫度為350℃,閥體材料按表2-3a可選用球鑄鐵或優(yōu)質(zhì)碳素鋼。但考慮到350℃已達(dá)到球墨鑄鐵的最高使用溫度,為了安全使用,應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼(WCB、ZG230-450)閥門。
公稱壓力:根據(jù)優(yōu)質(zhì)碳素鋼和蒸汽的壓力和溫度,由表1-3查出,閥門的公稱壓力PN=2.5MPa。
密封面材料:根據(jù)閥門公稱壓力和介質(zhì)溫度,按表2-3b密封面材料應(yīng)選用不銹鋼。
驅(qū)動(dòng)方式:根據(jù)給定的公稱通徑DN100mm,因管徑較小,故啟閉時(shí)所需力矩不大,本例未提出操作方式的特殊要求,故選用手輪驅(qū)動(dòng)。
連接形式:根據(jù)給定的蒸汽壓力和溫度,管材應(yīng)采用無(wú)縫鋼管,而無(wú)縫鋼管應(yīng)采用焊接。但為了便于閥門的裝卸和維修,其連接形式不宜采用焊接,應(yīng)采用法蘭連接。
閥門類別與型號(hào):根據(jù)介質(zhì)特性、公稱壓力與公稱通徑,可選用截止閥或閘閥。因在同一壓力等級(jí)下,閘閥的價(jià)格比截止閥高,故宜優(yōu)先選用截止閥。但在截止閥參數(shù)表中,沒有公稱壓力PN2.5MPa的碳鋼產(chǎn)品,故本例仍選用閘閥。按閘閥參數(shù)表中選用閥門型號(hào)Z40H-25 DN100。
【例2】某油品管道,其介質(zhì)工作壓力為11.5MPa,溫度為340℃,管子內(nèi)徑為107mm;試選用適合的閉路閥門。
【解】閥體材料:根據(jù)介質(zhì)特性和參數(shù),按表2-3a可選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼(WCB、ZG230-450)。
公稱壓力:按優(yōu)質(zhì)碳素鋼材質(zhì)和介質(zhì)參數(shù),由表1-3查得:閥門公稱壓力為PN=16MPa。
密封面材料:根據(jù)閥門公稱壓力和介質(zhì)溫度,按表2-3b可選用不銹鋼或硬質(zhì)合金鋼。
驅(qū)動(dòng)方式:本例未提特殊要求,可采用手輪驅(qū)動(dòng)。
連接形式:法蘭連接。
公稱通徑:根據(jù)介質(zhì)參數(shù),管材可選用50號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼無(wú)縫鋼管,按管子內(nèi)徑107mm,公稱壓力11.5MPa和20號(hào)鋼在340℃溫度下的許用應(yīng)力,管子壁厚選定為14mm,則管子計(jì)算外徑為DW=107+2×14=135mm,采用外徑為140mm,此時(shí)公稱通徑為DN=125mm。閥門的公稱直徑應(yīng)與管子相同。
閥門的類型與型號(hào):油品管道應(yīng)選用閘閥。根據(jù)閥門參數(shù)表的參數(shù),當(dāng)PN=16MPa時(shí),截止閥最大公稱通徑為40mm,而同樣壓力等級(jí)下閘閥的最大公稱通徑為200mm,因此也應(yīng)選用閘閥。按閘閥參數(shù)表,在PN16MPa下的碳鋼手輪法蘭閘閥型號(hào)有Z41H-160和Z41Y-160兩種。但前者的最大公稱通徑為40mm,而后者的最大公稱通徑為200mm,故應(yīng)選用Z41Y-160型閘閥,其閥門密封面為硬質(zhì)合金。所選用的呋喃全稱為:明桿楔式單閘板閘閥(Z41Y-160 DN125)。
自動(dòng)閥門的選用與一般閥門一樣,除要考慮經(jīng)濟(jì)合理性、經(jīng)久耐用外,還要求自動(dòng)閥門的動(dòng)作靈敏、可靠、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確等性能。
1.止回閥的選用
止回閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng),而且阻止反方向流動(dòng)。常用的止回閥分升降式和旋啟式兩種(見圖1-28~圖1-32)。
在高壓和小口徑的設(shè)備或管道上,通常選用升降式止回閥。要求壓力降小的管道,不宜選用升降式止回閥,因其流阻大,而應(yīng)選用蝶式止回閥或旋啟式止回閥。在壓力波動(dòng)大和有特殊要求的管道上。為了防止閥瓣產(chǎn)生水錘而損壞,應(yīng)選用有緩沖裝置的旋啟式止回閥。口徑較大時(shí),選用多瓣旋啟式止回閥。在鍋爐給水泵的出口處,應(yīng)選用專用的空排止回閥,以防止介質(zhì)倒流、提高泵的效率。用于水泵吸入管底部的止回閥應(yīng)選用底閥。
普通的旋啟式止回閥或升降式止回閥應(yīng)盡量避免口徑過大。為了以最小的流速使止回閥瓣全開或開到合適位置,在某些使用情況下,安裝止回閥的口徑必須比相應(yīng)的管子的口徑要小一些。
為了滿足各種用途的需要,止回閥也有多種多樣,如:球形止回閥。螺紋升降式截止止回閥、工作無(wú)沖擊的旋啟式止回閥、斜瓣止回閥、圓錐隔膜式止回閥等。
根據(jù)介質(zhì)的不同,閥瓣可以全部用金屬制作,也可在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面、熱噴涂其他合金材料。
2.減壓閥的選用
減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進(jìn)口壓力降至某一個(gè)需要的出口壓力,并能在進(jìn)口壓力及流量變動(dòng)時(shí),利用本身介質(zhì)能量保持出口壓力基本不變的閥門。
減壓閥分直接作用式和先導(dǎo)式,見圖1-37~圖1-40.
⑴直接作用式
直接作用式減壓閥是用壓縮彈簧、重物或重力杠桿以及壓縮空氣加載。通過膜片、活塞或波紋管直接進(jìn)行壓力控制的閥門。這種閥門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用。在比較惡劣的工況下,只要維護(hù)得當(dāng),也能有很長(zhǎng)的壽命。雖然直接作用式的壓力調(diào)節(jié)不像先導(dǎo)式那么精確,但是造價(jià)低??梢詮V泛地用于不必要做精確控制的場(chǎng)合。
常用的直接作用式減壓閥按結(jié)構(gòu)形式分有:彈簧薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥、波紋管式減壓閥和杠桿式減壓閥。
彈簧薄膜式減壓閥是采用膜片作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。它的靈敏度高,宜用于溫度和壓力不高的水和空氣介質(zhì)管道上。
活塞式減壓閥是采用活塞作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力較大,靈敏度不及薄膜式減壓閥。因此,適用于承受溫度、壓力較高的以蒸汽和空氣等為工作介質(zhì)的管道和設(shè)備上。
波紋管式減壓閥是采用波紋管作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。它宜由于介質(zhì)參數(shù)不高的蒸汽和空氣等潔凈介質(zhì)的管道上。不能用于液體的減壓。更不能用于含有固體顆粒介質(zhì)的管道上。因此,宜在波紋管減壓閥前加過濾器。在選用減壓閥時(shí),應(yīng)注意不得超過減壓閥的減壓范圍。并保證在合理情況下使用。
杠桿式減壓閥是采用重物或重力杠桿作敏感元件來帶動(dòng)閥瓣運(yùn)動(dòng)的減壓閥。這種形式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐用,但不精確。目前較少采用。
⑵先導(dǎo)式
先導(dǎo)式減壓閥是由主閥和導(dǎo)閥組成,出口壓力的變化通過導(dǎo)閥放大控制主閥動(dòng)作的減壓閥。在此類閥中,導(dǎo)閥的作用是輔助控制主閥或者完全控制主閥。導(dǎo)閥本身可以是一個(gè)小型的直接作用式減壓閥。此類閥門精確的控制方式取決于它的特定結(jié)構(gòu)。而實(shí)質(zhì)上。導(dǎo)閥工作的目的是以維持預(yù)定壓力下的流量的方法來調(diào)節(jié)主閥的開啟量。先導(dǎo)式減壓閥的壓力控制精度非常精確,且結(jié)構(gòu)緊湊,對(duì)于功能相同的減壓閥來說,通常先導(dǎo)式比直接作用式結(jié)構(gòu)小得多。在這種形式中,導(dǎo)閥和主閥可以是整體的,也可以是適用于遠(yuǎn)距離壓力信號(hào)控制的單獨(dú)的裝置,它還能作遠(yuǎn)距離開關(guān)控制,也就是由控制中心控制的成套系統(tǒng)中的部件。另外,通過安裝適當(dāng)型式的導(dǎo)閥能夠獲得由溫度直接控制的設(shè)備。由于先導(dǎo)式減壓閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此需要經(jīng)常保養(yǎng)及清潔的工作條件。清潔工作條件常在閥入口處裝過濾器。
常用的先導(dǎo)式減壓閥按結(jié)構(gòu)形式分有:先導(dǎo)活塞式減壓閥、先導(dǎo)波紋管式減壓閥和先導(dǎo)薄膜式減壓閥。
⑶減壓閥選用時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問題
減壓閥應(yīng)用范圍廣泛,包括蒸汽、壓縮開啟、工業(yè)用氣、水、油和其他液體介質(zhì)均可使用。因而,鑒于許多可能的結(jié)構(gòu)變化,當(dāng)顆粒到選用減壓閥的時(shí)候,其中最主要的就是閥的確切性能,首先應(yīng)充分進(jìn)行檢測(cè),以保證良好的使用效果。在檢測(cè)時(shí),減壓閥應(yīng)能滿足如下性能要求:
①在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi),出口壓力在最大值與最小值之間應(yīng)能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動(dòng)。
②對(duì)于軟密封的減壓閥,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對(duì)于金屬密封的減壓閥。其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%。
③出口流量變化時(shí),其出口壓力負(fù)偏差值:直接作用式不大于20%;先導(dǎo)式不大于10%。
④進(jìn)口壓力變化時(shí),其出口壓力負(fù)偏差值:直接作用式不大于10%;先導(dǎo)式不大于5%。
對(duì)于閑置不用的減壓閥,調(diào)節(jié)彈簧使其處于自由狀態(tài)。進(jìn)口和出口端應(yīng)用堵蓋封閉。
常用 的減壓閥的名稱、種類、技術(shù)參數(shù)見第一章第六節(jié)中的減壓閥部分和附錄。
常用減壓閥的公稱直徑和閥孔面積見表2-4。
表2-4減壓閥閥孔面積
公稱通徑DN(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
閥座通路面積f(cm2) | 2.0 | 2.8 | 3.48 | 5.30 | 9.45 | 13.2 | 23.5 | 36.8 | 52.2 |
減壓閥的流量與流體的性質(zhì)和壓力比有關(guān)。壓力比愈小,流量愈大;但當(dāng)壓力比減少到某一數(shù)值時(shí),流量不再隨壓力比減小而增加。
減壓閥產(chǎn)品規(guī)格中所列閥孔面積為最大截面積,而在工作狀態(tài)下的流道面積要小于此值,選用時(shí)應(yīng)比技術(shù)的閥孔面積稍大些。
選用某一工況條件下的減壓閥,還可參閱產(chǎn)品樣本和說明書,力求科學(xué)、合理。
3.安全閥的選用
安全閥是一種自動(dòng)閥門,它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來排出一額定數(shù)量的流體,以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當(dāng)壓力回復(fù)正常后,閥門再行關(guān)閉并阻止介質(zhì)繼續(xù)流出。安全閥用于鍋爐、壓力容器和其他受壓設(shè)備上,作為防超壓的安全保護(hù)裝置。對(duì)于一些重要的受壓系統(tǒng),有時(shí)需設(shè)置兩種以上的超壓保護(hù)裝置,在此種情況下,安全閥往往作為最后的一道保護(hù)裝置,因而其可靠性對(duì)設(shè)備和人身的安全具有特別重要的意義。
安全閥的技術(shù)發(fā)展經(jīng)過了漫長(zhǎng)的過程,從排量較小的微啟式發(fā)展到大排量的全啟式,從重錘式(靜重式)發(fā)展到杠桿重錘式、彈簧式、繼直接作用式之后又出現(xiàn)非直接作用的先導(dǎo)式。
常用的安全閥按其結(jié)構(gòu)形式有直接載荷式安全閥、帶動(dòng)力輔助裝置的安全閥、帶補(bǔ)充載荷的安全閥、先導(dǎo)式安全閥(見圖1-33~圖1-36)。
在現(xiàn)代工業(yè)中,重錘式安全閥、杠桿重錘式安全閥由于其載荷大小有限,對(duì)振動(dòng)敏感以及回座壓力較低等原因,其使用范圍已愈來愈小。而彈簧直接載荷式安全閥和先導(dǎo)式安全閥因?yàn)榫哂胁荒芟嗷ト〈母髯蕴攸c(diǎn),兩者都同時(shí)得到發(fā)展。
⑴杠桿重錘式安全閥??恳苿?dòng)重錘位置或改變重錘重量來調(diào)節(jié)壓力。這種安全閥只能固定在設(shè)備上,重錘本身重量一般不超過60kg,以免操作困難。鑄鐵材料制造的杠桿重錘式安全閥適用于公稱壓力PN≤1.6MPa、介質(zhì)溫度t≤200℃的工作條件下。碳素鋼材料制造的杠桿重錘式安全閥適用于公稱壓力PN≤4.0MPa、介質(zhì)溫度t≤450℃的工作條件下。杠桿重錘式安全閥主要用于水、蒸汽等工作介質(zhì)。
⑵彈簧直接載荷式安全閥。是利用壓縮彈簧的力以平衡閥瓣的壓力,并使其密封。彈簧直接載荷式安全閥具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、反應(yīng)靈敏、可靠性好等優(yōu)點(diǎn)。但因依靠彈簧加載,其載荷大小受到限制,因而不能用于很高壓力和很大口徑的場(chǎng)合。此外,當(dāng)被防護(hù)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),這種安全閥關(guān)閉件密封面上的比壓力決定于閥門同系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力之差。是一個(gè)不大的值,所以要達(dá)到良好的密封就比較困難。特別是當(dāng)閥門關(guān)閉件為金屬密封面和當(dāng)閥門整定壓力同系統(tǒng)正常運(yùn)行壓力比較接近時(shí)更是如此。這時(shí)為了保證必需的密封性往往需要采取特殊的結(jié)構(gòu)型式和進(jìn)行極精細(xì)的加工和裝配。彈簧直接載荷式安全閥有封閉式和不封閉式兩種。一般易燃、易爆或有毒介質(zhì)選用封閉式。蒸汽或惰性氣體等可選用不封閉式。彈簧直接載荷式安全閥有的帶扳手,有的不帶扳手。扳手的作用是檢查閥瓣的靈敏度。
⑶先導(dǎo)式安全閥。是一種依靠從導(dǎo)閥排出介質(zhì)來驅(qū)動(dòng)或控制的安全閥,該導(dǎo)閥本身應(yīng)是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的直接載荷式安全閥。由于先導(dǎo)式安全閥的主閥通常利用工作介質(zhì)壓力加載,其載荷大小不受限制。因而可用于高壓、大口徑的場(chǎng)合。同時(shí),因其主閥可設(shè)計(jì)成依靠工作介質(zhì)壓力密封的形式,或者可以對(duì)閥瓣施加直接載荷式安全閥大得多的載荷,因而主閥的密封性容易得到保證。此外,這類安全閥的動(dòng)作可以較少受背壓變化的影響,但是先導(dǎo)式安全閥的可靠性同主閥和導(dǎo)閥兩者有關(guān),而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,為了提高可靠性,規(guī)范往往要求采用多重先導(dǎo)控制管路。這樣就更增加了整個(gè)保護(hù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度。基于上述原因,先導(dǎo)式安全閥與彈簧直接載荷式安全閥無(wú)論在流程工業(yè)還是在電力工業(yè)中都有廣泛的應(yīng)用,并各自發(fā)展、共同構(gòu)成了安全閥結(jié)構(gòu)發(fā)展的主流。
⑷安全閥的選用要求。選用安全閥時(shí),通常由操作壓力決定安全閥的公稱壓力,由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍,由計(jì)算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的調(diào)壓范圍,根據(jù)使用介質(zhì)決定安全閥的材料和結(jié)構(gòu)形式,根據(jù)安全閥的排放量計(jì)算出安全閥的噴嘴截面積或噴嘴直徑,以選取安全閥型號(hào)和個(gè)數(shù)。
彈簧直接載荷式安全閥的工作壓力等級(jí)如表2-5所示,共有五種工作壓力級(jí)。選擇時(shí),除注明產(chǎn)品型號(hào)、名稱、介質(zhì)、溫度外,還應(yīng)注明彈簧的壓力級(jí)別。
表2-5 彈簧安全閥工作壓力級(jí)
公稱壓力 PN/MPa |
工作壓力/MPa | ||||
ρⅠ | ρⅡ | ρⅢ | ρⅣ | ρⅤ | |
1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 16.0 32.0 |
>0.05~0.1 >0.25~0.4 >16~20 |
>0.1~0.25 >0.4~0.6 >20~25 |
>0.25~0.4 >0.6~1.0 >1.0~1.3 >1.6~2.5 >3.2~4.0 >5.0~6.4 >8.0~10.0 >22~25 |
>0.4~0.6 >1.0~1.3 >1.3~1.6 >2.5~3.2 >4.0~5.0 >6.4~8.0 >10~13 >25~29 |
>0.6~1.0 >1.3~1.6 >1.6~2.5 >3.2~4.0 >5.0~6.4 >8.0~10 >13~16 >29~32 |
安全閥的進(jìn)口和出口分別處于高壓和低壓兩側(cè),所以連接法蘭也相應(yīng)采用不同的壓力等級(jí),如表2-6所示。
表2-6安全閥進(jìn)出口法蘭壓力級(jí) MPa
安全閥公稱壓力 | 1.0 | 1.6 | 4.0 | 10.0 | 16.0 | 32.0 |
進(jìn)口法蘭壓力級(jí) | 1.0 | 1.6 | 4.0 | 10.0 | 16.0 | 32.0 |
出口法蘭壓力級(jí) | 1.0 | 1.6 | 1.6 | 4.0 | 6.4 | 16.0 |
當(dāng)介質(zhì)經(jīng)由安全閥排放時(shí),其壓力降低,體積膨脹,流速增加,故安全閥的出口通徑大于進(jìn)口通徑。對(duì)于微啟式安全閥,其出口通徑可等于進(jìn)口通徑,這是因其排量小,又常用于液體介質(zhì)。而全啟式安全閥的排量大,多用于氣體介質(zhì),故其出口通徑一般比公稱通徑大一級(jí)。進(jìn)出口通徑按表2-7選用。
表2-7 安全閥進(jìn)出口通徑 mm
公稱通徑 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
進(jìn)口通徑 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
出口通徑 | 微啟式 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 80 | |||
全啟式 | 40 | 50 | 65 | 100 | 125 | 200 | 250 |
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:碳素鋼和合金鋼制造的直接載荷式安全閥適用于PN≤32MPa、DN≤150mm的工作條件。主要用于水、蒸汽、氨、石油及油品等介質(zhì)。碳素鋼制的安全閥用于介質(zhì)溫度t≤450℃,合金鋼制的安全閥用于介質(zhì)溫度t≤600℃。
安全閥應(yīng)有足夠的靈敏度,當(dāng)達(dá)到開啟壓力時(shí),應(yīng)無(wú)阻礙地開啟;當(dāng)達(dá)到排放壓力時(shí),閥瓣應(yīng)全部開啟,并達(dá)到額定排量,當(dāng)壓力降到回座壓力時(shí),閥門應(yīng)及時(shí)關(guān)閉,并保持密封。安全閥壓力應(yīng)符合表2-8的規(guī)定。
表2-8安全閥的壓力規(guī)定 MPa
使用部位 | 工作壓力ρ | 開啟壓力ρa(bǔ) | 回座壓力ρh | 排放壓力ρv | 用途 |
蒸汽鍋爐 | >1.3 1.3~3.9 >3.9 |
ρ+0.2 ρ+0.4 1.04ρ 1.06ρ 1.05ρ 1.08ρ |
ρh-0.4 ρh-0.6 0.94ρh 0.92ρh 0.93ρh 0.90ρh |
1.03ρv 1.03ρv 1.03ρv |
工作用 控制用 工作用 控制用 工作用 控制用 |
設(shè)備管路 | ≤1.0 >1.0 |
ρ+0.5 1.05ρ 1.10ρ |
ρh-0.8 0.90ρh 0.85ρh |
ρ=1.1ρv ρv>1.15ρv |
工作用 控制用 |
當(dāng)裝設(shè)兩只安全閥時(shí),其中:一個(gè)為控制安全閥;另一個(gè)為工作安全閥??刂瓢踩y的開啟壓力應(yīng)略低于工作安全閥的開啟壓力,以避免兩個(gè)安全閥同時(shí)開啟而使排氣量過多。
由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,一些用于特殊環(huán)境、特殊工況條件的安全閥不斷出現(xiàn),諸如大型火力發(fā)電站上的安全閥、石油化工裝置上用的安全閥、核電站壓水堆一回路裝置上的安全閥等。這些裝置上的安全閥,保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全。有關(guān)詳細(xì)情況,請(qǐng)參閱這方面的專著。
4.疏水閥的選用
疏水閥是從貯有蒸汽的密閉容器內(nèi)自動(dòng)排出凝結(jié)水,同時(shí)保持不泄漏新鮮蒸汽的一種自動(dòng)控制裝置,在必要時(shí)也允許蒸汽按預(yù)定的流量通過。在現(xiàn)代社會(huì)中,蒸汽廣泛地應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和生活設(shè)施中,無(wú)論在蒸汽的輸送管道系統(tǒng),還是利用蒸汽來進(jìn)行加熱、干燥、保溫、消毒、蒸煮、濃縮、換熱、采暖、空調(diào)等工藝過程中所產(chǎn)生的凝結(jié)水,都需要通過蒸汽疏水閥排除干凈,而不允許蒸汽泄漏掉。
按啟閉件的驅(qū)動(dòng)方式,蒸汽疏水閥可分為三類:由凝結(jié)水液位變化驅(qū)動(dòng)的機(jī)械型蒸汽疏水閥;由凝結(jié)水溫度變化驅(qū)動(dòng)的熱靜力型蒸汽疏水閥;由凝結(jié)水動(dòng)態(tài)特性驅(qū)動(dòng)的熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥。疏水閥結(jié)構(gòu)型式見表1-25。
蒸汽疏水閥是蒸汽使用系統(tǒng)的重要附件,其性能的優(yōu)劣,對(duì)于系統(tǒng)的正常運(yùn)行。設(shè)備熱效率的提高及能源的合理利用等方面具有重要作用。
⑴機(jī)械型蒸汽疏水閥
這類疏水閥主要有密閉浮子式、敞口向上浮子式、敞口向下浮子式等。這類型式的蒸汽疏水閥的工作原理運(yùn)用了古老的阿基米德原理,性能可靠,能排除飽和水;但是體積比較大,較笨重。又由于顛簸搖擺的環(huán)境對(duì)其阻汽排水性能有相當(dāng)?shù)挠绊?,因此,不能適應(yīng)火車、輪船及有較大震動(dòng)的裝置上使用。
⑵熱靜力型蒸汽疏水閥
這類疏水閥主要有蒸汽壓力式蒸汽疏水閥、雙金屬片式或熱彈性元件式蒸汽疏水閥、液體或固體膨脹式蒸汽疏水閥。這類疏水閥幾乎與機(jī)械型疏水閥同時(shí)出現(xiàn),最初是金屬膨脹式蒸汽疏水閥,利用閥桿材料冷縮熱脹的物理性能和凝結(jié)水溫度的變化而實(shí)現(xiàn)阻汽排水作用。但是這種型式的蒸汽疏水閥不能適應(yīng)蒸汽壓力變化較大和凝結(jié)水量不穩(wěn)的場(chǎng)合,后來研制出利用液體膨脹的壓力平衡波紋管式蒸汽疏水閥。以上的問題得到了初步解決。隨著材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,雙金屬片得到了廣泛應(yīng)用,研制出了雙金屬片式蒸汽疏水閥,它是利用雙金屬片受到溫度變化而產(chǎn)生的變形實(shí)現(xiàn)阻汽排水作用的。這種疏水閥體積小、重量輕,能排除大量空氣,但是成本高。
⑶熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥
這類疏水閥有盤式蒸汽疏水閥、脈沖式蒸汽疏水閥、迷空式蒸汽疏水閥、孔板式蒸汽疏水閥。盤式蒸汽疏水閥是利用蒸汽的流速與凝結(jié)水流速的差別而實(shí)現(xiàn)阻汽排水動(dòng)作,這種蒸汽疏水閥體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但排空氣性能較差。脈沖式蒸汽疏水閥也具有體積小、重量輕的特點(diǎn),但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度要求高、價(jià)格貴。
⑷疏水閥的選用
由于各種型式的蒸汽疏水閥各有不同的優(yōu)缺點(diǎn)和不同的適用條件,因此多年以來各種型式的蒸汽疏水閥長(zhǎng)期并存,應(yīng)用于各種工業(yè)管道中。在諸多型式的疏水閥中,必須正確地選擇適合某一系統(tǒng)中的疏水閥,因?yàn)檫@對(duì)系統(tǒng)的正常運(yùn)行影響很大,選擇恰當(dāng)可提高熱效率和節(jié)省燃料。正確的選型應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn):
①蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應(yīng)大于或等于蒸汽管道及用汽設(shè)備的最高工作壓力及最高工作溫度。
②蒸汽疏水閥必須區(qū)別類型,按其工作性能、條件和凝結(jié)水排放量進(jìn)行選擇,不得只以蒸汽疏水閥的公稱通徑作為選擇依據(jù)。
③在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,若利用工作背壓回收凝結(jié)水時(shí),應(yīng)選用背壓率較高的蒸汽疏水閥(如機(jī)械型蒸汽疏水閥)。
④當(dāng)用汽設(shè)備內(nèi)用汽不得積存凝結(jié)水時(shí),應(yīng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的蒸汽疏水閥(如浮球式蒸汽疏水閥)。
⑤在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,用汽設(shè)備用汽排出飽和凝結(jié)水,又用汽及時(shí)排除不凝結(jié)性氣體時(shí),應(yīng)采用能飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯(lián)的疏水裝置或采用同時(shí)具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥(如特經(jīng)理型蒸汽疏水閥)。
⑥當(dāng)用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動(dòng)時(shí),應(yīng)選用不需調(diào)整工作壓力的蒸汽疏水閥。
⑦蒸汽疏水閥的實(shí)際最高工作背壓ρ′MOR的確定。
機(jī)械型蒸汽疏水閥:
ρ′MOR=0.8ρ′o (1)
熱靜力型蒸汽疏水閥:
ρ′MOR=0.3ρ′o (2)
熱動(dòng)力型蒸汽疏水閥:
圓盤式蒸汽疏水閥:
ρ′MOR=0.5ρ′o (3)
脈沖式蒸汽疏水閥:
ρ′MOR=0.25ρ′o (4)
式中 ρ′MOR —蒸汽疏水閥的實(shí)際最高工作背壓,Pa;
ρ′o —蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力,Pa。
⑧蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力ρ′o的確定。當(dāng)凝結(jié)水由蒸汽管道系統(tǒng)排出時(shí),蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力等于蒸汽管道的工作壓力。
當(dāng)凝結(jié)水由用汽設(shè)備排出時(shí),蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力按下式確定:
ρ′o=(0.9~0.95)ρ (5)
式中 ρ′o—蒸汽疏水閥的實(shí)際工作壓力,Pa;
ρ —用汽設(shè)備的蒸汽壓力,Pa,其值為測(cè)定數(shù)據(jù)或制造廠提供的數(shù)據(jù)。
⑨蒸汽疏水閥的實(shí)際工作背壓按下式確定:
ρ′OR=gρ·(H3+△Z3)+ ρ3 (6)
式中 ρ′OR —蒸汽疏水閥的實(shí)際工作背壓,Pa;
H3 —蒸汽疏水閥閥后管道系統(tǒng)總的水力阻力,Pa;
△Z3 —蒸汽疏水閥閥后提升或下降的高度,提升為正值,下降為負(fù)值,m;
Ρ3 —凝結(jié)水箱的壓力,Pa;
g — 重力加速度,m/s2;
ρ — 密度,kg/m3。
⑩用以選擇蒸汽疏水閥的凝結(jié)水排放量按下列原則確定。必須準(zhǔn)確地掌握用汽設(shè)備的凝結(jié)水排放量Gt和用汽壓力。
用以選擇蒸汽疏水閥的凝結(jié)水排放量Gt,按下式計(jì)算:
Gt=η·Gc (7)
式中 Gt—蒸汽疏水閥的凝結(jié)水排放量,t/h;
η—安全率,其數(shù)值按蒸汽疏水閥樣本選取,或參考表2-9;
Gc—用汽設(shè)備凝結(jié)水的排放量,t/h。
選好疏水閥,是一項(xiàng)重要的節(jié)能措施。據(jù)我國(guó)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)。目前全國(guó)蒸汽疏水閥擁有量約500萬(wàn)臺(tái)。大約有80%的產(chǎn)品達(dá)不到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)漏汽量小于3%的要求。每年將損失1500萬(wàn)噸標(biāo)煤。因此,要國(guó)家不同工況條件選擇合適的疏水閥。
我國(guó)常用的疏水閥性能見表2-10。
由于各種因素的影響,疏水閥技術(shù)參數(shù)的理論計(jì)算與實(shí)際使用情況是有出入的。實(shí)際排水量大于理論排水量。其安全率η見表2-9。
在需要立即排除凝結(jié)水的場(chǎng)合,如渦輪蒸汽機(jī)、蒸汽泵、蒸汽主管道等,不宜采用有過冷度的疏水閥,如脈沖式疏水閥和熱靜力波紋管式疏水閥。
表2-9蒸汽疏水閥安全率η推薦表
序號(hào) | 供熱系統(tǒng) | 使用情況 | η |
1 | 分汽缸下部疏水 | 在各種壓力下,能進(jìn)行快速排除凝結(jié)水 | 3 |
2 | 蒸汽主管疏水 | 對(duì)于輸送飽和蒸汽的主干管,間斷供氣時(shí),每隔100m左右應(yīng)安裝啟動(dòng)蒸汽疏水閥;連續(xù)供汽時(shí),逆坡管每隔200~300m應(yīng)安裝啟動(dòng)蒸汽疏水閥,順坡管每隔400~500m應(yīng)安裝啟動(dòng)蒸汽疏水閥,對(duì)于輸送過熱蒸汽主干管,可根據(jù)過熱度及輸送過程中過熱度降低的程度參照飽和蒸汽而定 蒸汽管道的疏水點(diǎn)應(yīng)選在管段在最低處、上升立管的底部、管道的末端、減壓閥和自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的前面 |
3 |
3 | 支管 | 支管長(zhǎng)度大于或等于5m處的各種控制閥的前面設(shè)疏水點(diǎn) | 3 |
4 | 汽水分離器 | 在汽水分離器的下部疏水 | 3 |
5 | 伴熱器 | 一般伴熱管徑為DN15在小于或等于50m處設(shè)疏水點(diǎn) | 2 |
6 | 暖風(fēng)機(jī) | 壓力不變時(shí) | 3 |
壓力可調(diào)時(shí):小于或等于100kpa 1010~200 kpa 201~600 kpa |
2 2 3 |
||
7 | 單路盤管加熱(液體) | 快速加熱 | 3 |
不需快速加熱 | 2 | ||
8 | 多路并聯(lián)盤管加熱(液體) | 2 | |
9 | 烘干室(箱) | 采用較高壓力PN16 壓力不變時(shí) 壓力可調(diào)時(shí) |
2 3 |
10 | 溴化鋰制冷設(shè)備蒸發(fā)器的疏水 | 單效壓力小于或等于100kpa 雙效壓力小于或等于1MPa |
2 3 |
11 | 浸在液體中的熱盤管 | 壓力不變時(shí) | 2 |
壓力可調(diào)時(shí):1~200 kpa 大于200 kpa |
2 3 |
||
虹吸排水 | 5 | ||
12 | 列管式熱交換器 | 壓力不變時(shí) | 2 |
壓力可調(diào)時(shí):小于或等于100 kpa 101~200 kpa 大于200 kpa |
2 2 3 |
||
13 | 夾套鍋 | 必須在夾套鍋上方設(shè)排空氣閥 | 3 |
14 | 單效或多效蒸發(fā)器 | 凝結(jié)水量小于或等于20t/h 大于20t/h |
3 2 |
15 | 層壓機(jī) | 應(yīng)分層疏水閥,注意水擊 | 3 |
16 | 消毒柜 | 柜的上方設(shè)排空氣閥 | 3 |
17 | 回轉(zhuǎn)干燥圓筒 | 表面線速度:小于或等于300m/s 30~80 m/s 80~100 m/s |
5 8 10 |
18 | 二次蒸汽罐 | 罐體直徑應(yīng)保證二次蒸汽速度V≤5 m/s且罐體上都要設(shè)排空氣閥 | 3 |
注:采暖機(jī)送風(fēng)加熱部分見JBJ10-83《機(jī)械工廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》。
表2-10常用疏水閥性能比較
項(xiàng)目 | 熱動(dòng)力型疏水閥 | 機(jī)械型疏水閥 | 熱靜力型疏水閥 | |||||
熱動(dòng)力式 | 脈沖式 | 鐘形浮子式 | 浮球式 | 浮筒式 | 波紋管式 | 雙金屬式 (圓盤) |
雙金屬式 (長(zhǎng)方) |
|
排水性能 | 間歇排水 | 接近連續(xù) | 間歇排水 | 接近連續(xù) | 間歇排水 | 同左 | 同左 | 同左 |
排氣性能 | 較好 | 好 | 較好 | 不好 | 不好 | 好 | 好 | 好 |
使用條件變動(dòng)時(shí) | 自動(dòng)適應(yīng) | 需調(diào)整 | 自動(dòng)適應(yīng) | 需調(diào)整浮筒重量 | 一般不調(diào)整 | 宜調(diào)整 | ||
允許背壓 | 允許背壓度50%最低工作壓力0.05MPa | 允許背壓度25% | △ρ>0.05MPa | 同左 | 同左 | 允許背壓極低 | 允許背壓度50%時(shí),不必調(diào)整 | 允許背壓極低,但調(diào)整后可提高 |
動(dòng)作性能 | 敏感、可靠 | 敏感、控制缸易卡住 | 遲緩、但規(guī)律穩(wěn)定可靠 | 同左 | 同左 | 遲緩、不可靠 | 同左 | 同左 |
適用范圍 | 可用于過熱蒸汽 | 同左 | 僅適于低壓(0.2MPa) | |||||
蒸汽泄漏 | <3% | 1%~2% | 2%~3% | 無(wú) | 無(wú) | 無(wú) | ||
要否防凍 | 垂直安裝能防止結(jié)冰 | 不要 | 要 | 要 | 要 | 不要 | 垂直安裝能防止結(jié)冰 | 同左 |
啟動(dòng)操作 | 需充水 | 打開放氣閥排氣、充水 | ||||||
安裝方向 | 水平 | 水平 | 水平 | 同左 | 同左 | 波紋管伸縮方向 | 水平 | 同左 |
排水溫度 | 接近飽和溫度 | 同左 | 同左 | 同左 | 同左 | 低于飽和溫度 | 同左 | 同左 |
耐久性 | 較好 | 較差 | 閥和銷尖磨損較快 | 閥門部分磨損較快 | 較差 | 好 | 好 | |
結(jié)構(gòu)大小 | 小 | 小 | 較大 | 大 | 大 | 很小 | 小 | 小 |
凝結(jié)水低于額定最大排水量15%時(shí),不應(yīng)選用脈沖式疏水閥,因?yàn)樵谶@種條件下,新鮮蒸汽容易從排泄孔流失。
在辦公樓、學(xué)校、科研院所等建筑的周圍,需要安靜的環(huán)境,不宜選用噪聲大的熱動(dòng)力式疏水閥,而應(yīng)選用熱經(jīng)理喜疏水閥和浮球式疏水閥,因它動(dòng)作遲緩、沖擊力小、噪聲低。
間歇操作的室內(nèi)蒸汽加熱設(shè)備和管道,需選用排氣性能好的疏水閥,如倒吊桶式或熱靜力型疏水閥。
室外工作的疏水閥,一般不宜選用機(jī)械型疏水閥。在必須選用時(shí),應(yīng)有防凍保護(hù)措施。
閘閥、截止閥、節(jié)流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、減壓閥、安全閥參數(shù)表,分別見表2-11~表2-20。
表2-11 閘閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑 DN/mm |
楔式雙閘板閘閥 | Z42W-1 | 0.1 | 煤氣 | 100 | 300~500 |
傘齒輪傳動(dòng)楔式雙閘板閘閥 | Z542W-1 | 600~1000 | |||
電動(dòng)楔式雙閘板閘閥 | Z942W-1 | 600~1400 | |||
電動(dòng)暗桿楔式雙閘板閘閥 | Z946T-2.5 | 0.25 | 水 | 1600,1800 | |
電動(dòng)暗桿楔式閘閥 | Z945T-6 | 0.60 | 1200,1400 | ||
楔式閘閥 | Z41T-10 | 1.0 | 蒸汽、水 | 200 | 50~ 450 |
楔式閘閥 | Z41W-10 | 油品 | 200 | 50~450 | |
電動(dòng)楔式閘閥 | Z941T-10 | 蒸汽、水 | 200 | 100~450 | |
平行式雙閘板閘閥 | Z44T-10 | 50~400 | |||
平行式雙閘板閘閥 | Z44W-10 | 油品 | 100 | 50~400 | |
液動(dòng)楔式閘閥 | Z741T-10 | 水 | 100~600 | ||
電動(dòng)平行式雙閘板閘閥 | Z944T-10 | 蒸汽、水 | 200 | 100~400 | |
電動(dòng)平行式雙閘板閘閥 | Z944W-10 | 油品 | 100 | 100~400 | |
暗桿楔式閘閥 | Z45T-10 | 水 | 50~ 700 | ||
暗桿楔式閘閥 | Z45W-10 | 油品 | 50~450 | ||
正齒輪傳動(dòng)暗桿楔式閘閥 | Z455T-10 | 水 | 800,900,1000 | ||
電動(dòng)暗桿楔式閘閥 | Z945T-10 | 水 | 100~1000 | ||
電動(dòng)暗桿楔式閘閥 | Z945W-10 | 油品 | 100450 | ||
楔式閘閥 | Z40H-16C | 1.6 | 油品、蒸汽、水 | 350 | 200~400 |
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940H-16C | 200~400 | |||
氣動(dòng)楔式閘閥 | Z640H-16C | 200~500 | |||
楔式閘閥 | Z40H-16Q | 65~200 | |||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940H-16Q | 65~200 | |||
楔式閘閥 | Z40W-16P | 硝酸類 | 100 | 200,250,300 | |
楔式閘閥 | Z40W-16I | 醋酸類 | 200,250,300 | ||
楔式閘閥 | Z40Y-16I | 油品 | 550 | 200~400 | |
楔式閘閥 | Z40H-25 | 2.5 | 油品、蒸汽、水 | 350 | 50~400 |
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940H-25 | 50~400 | |||
氣動(dòng)楔式閘閥 | Z640H-25 | 50~400 | |||
楔式閘閥 | Z40H-25Q | 50~200 | |||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940H-25Q | 50~200 | |||
傘齒輪傳動(dòng)楔式雙閘板閘閥 | Z542H-25 | 2.5 | 蒸汽、水 | 300 | 300~500 |
電動(dòng)楔式雙閘板閘閥 | Z942H-25 | 300~800 | |||
承插焊楔式閘閥 | Z61Y-40 | 4.0 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15~40 |
楔式閘閥 | Z41H-40 | 15~40 | |||
楔式閘閥 | Z40H-40 | 50~250 | |||
正齒輪傳動(dòng)楔式閘閥 | Z400H-40 | 300,350,400 | |||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940H-40 | 50~ 400 | |||
氣動(dòng)楔式閘閥 | Z640H-40 | 50~400 | |||
楔式閘閥 | Z40H-40 | 350 | 50~200 | ||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940H-40Q | 50~200 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-40P | 硝酸類 | 100 | 200,250 | |
正齒輪傳動(dòng)楔式閘閥 | Z440Y-40P | 300~500 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-40I | 油品 | 550 | 50~250 | |
楔式閘閥 | Z40H-64 | 6.4 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 50~250 |
正齒輪傳動(dòng)楔式閘閥 | Z440H-64 | 300,350,400 | |||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940H-64 | 50~800 | |||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940Y-64I | 油品 | 550 | 300,350,400,450,500 | |
楔式閘閥 | Z40Y-64I | 10.0 | 油品、蒸汽、水 | 450 | 50~250 |
楔式閘閥 | Z40Y-100 | 50~200 | |||
正齒輪傳動(dòng)楔式閘閥 | Z440Y-100 | 250,300 | |||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940Y-100 | 50~300 | |||
承插焊楔式閘閥 | Z61Y-160 | 16.0 | 油品 | 15~40 | |
楔式閘閥 | Z41H-160 | 15~40 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-160 | 50~200 | |||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940Y-160 | 50~300 | |||
楔式閘閥 | Z40Y-160I | 550 | 50~200 | ||
電動(dòng)楔式閘閥 | Z940Y-160I | 50~200 |
表2-12 截止閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑DN/mm |
襯膠直流式截止閥 | J45J-6 | 0.6 | 酸、堿類 | 50 | 40~150 |
襯鉛直流式截止閥 | J45Q-6 | 硫酸類 | 100 | 25~150 | |
焊接波紋管式截止閥 | WJ61W-6P | 硝酸類 | 10~25 | ||
波紋管式截止閥 | WJ41W-6P | 32,40,50 | |||
內(nèi)螺紋截止閥 | J11W-16 | 1.6 | 油品 | 100 | 15~65 |
內(nèi)螺紋截止閥 | J11T-16 | 蒸汽、水 | 200 | 15~65 | |
截止閥 | J41W-16 | 油品 | 100 | 25~150 | |
截止閥 | J41T-16 | 蒸汽、水 | 200 | 25~150 | |
截止閥 | J41W-16P | 硝酸類 | 100 | 80~150 | |
截止閥 | J41W-16R | 醋酸類 | 80~150 | ||
外螺紋截止閥 | J21W-25K | 2.5 | 氨、氨液 | -40~150 | 6 |
外螺紋角式截止閥 | J24W-25K | 6 | |||
外螺紋截止閥 | J21B-25K | 10~25 | |||
外螺紋角式截止閥 | J24B-25K | 10~25 | |||
截止閥 | J41B-25Z | 32~200 | |||
角式截止閥 | J44B-25Z | 32,40,50 | |||
波紋管式截止閥 | WJ41W-25P | 2.5 | 硝酸類 | 100 | 25~150 |
直流式截止閥 | J45W-25P | 25~100 | |||
外螺紋截止閥 | J21W40 | 4.0 | 油品 | 200 | 6,10 |
卡套截止閥 | J91W-40 | 6,10 | |||
卡套截止閥 | J91H-40 | 4.0 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15,20,25 |
卡套角式截止閥 | H94W-40 | 油品 | 200 | 6,10 | |
卡套角式截止閥 | J94H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15,20,25 | |
外螺紋截止閥 | J21H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15,20,25 | |
外螺紋角式截止閥 | J24W-40 | 油品 | 200 | 6,10 | |
外螺紋角式截止閥 | J24H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15,20,25 | |
外螺紋截止閥 | J21W-40P | 硝酸類 | 100 | 6~25 | |
外螺紋截止閥 | J21W-40R | 醋酸類 | 6~25 | ||
外螺紋角式截止閥 | J24W-40P | 硝酸類 | 6~25 | ||
外螺紋角式截止閥 | J24W-40R | 醋酸類 | 6~25 | ||
承插焊截止閥 | J61Y-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 10~25 | |
截止閥 | J41H-40 | 10~150 | |||
截止閥 | J41W-40P | 硝酸類 | 100 | 32~150 | |
截止閥 | J41W-40R | 醋酸類 | 32~150 | ||
電動(dòng)截止閥 | J941H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 50~150 | |
截止閥 | J41H-40Q | 350 | 32~150 | ||
角式截止閥 | J44H-40 | 425 | 32,40,50 | ||
截止閥 | J41H-64 | 6.4 | 50~100 | ||
電動(dòng)截止閥 | J941H-64 | 50~100 | |||
截止閥 | J41H-100 | 10.0 | 450 | 10~100 | |
電動(dòng)截止閥 | J941H-100 | 50~100 | |||
角式截止閥 | J44H-100 | 32,40,50 | |||
承插焊截止閥 | J61Y-160 | 16.0 | 油品 | 450 | 15~50 |
截止閥 | J41H-160 | 15~50 | |||
截止閥 | J41Y-160I | 550 | 15~50 | ||
外螺紋截止閥 | J21W-160 | 200 | 6,10 |
表2-13 節(jié)流閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑DN/mm |
外螺紋節(jié)流閥 | L21W-25K | 2.5 | 氨、氨液 | -40~150 | 10,25 |
外螺紋角式節(jié)流閥 | L24W-25K | 10,25 | |||
外螺紋節(jié)流閥 | L21B-25K | 20,25 | |||
外螺紋角式節(jié)流閥 | L24B-25K | 20,25 | |||
節(jié)流閥 | L41B -25Z | 2.5 | 氨、氨液 | -40~150 | 32,40,50 |
角式節(jié)流閥 | L44B-25Z | 32,40,50 | |||
外螺紋節(jié)流閥 | L21W-40 | 4.0 | 油品 | 200 | 6,10 |
卡套節(jié)流閥 | L91W-40 | 6,10 | |||
外螺紋節(jié)流閥 | L21W-40P | 硝酸類 | 6~25 | ||
外螺紋節(jié)流閥 | L21W40R | 醋酸類 | 6~25 | ||
外螺紋節(jié)流閥 | L21H-40 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 15,20,25 | |
卡套節(jié)流閥 | L91H-40 | 15,20,25 | |||
節(jié)流閥 | L41H-40Q | 350 | 32,40,50 | ||
節(jié)流閥 | L41H-40 | 425 | 10~50 | ||
節(jié)流閥 | L41W-40P | 硝酸類 | 100 | 32,40,50 | |
節(jié)流閥 | L41W-40R | 醋酸類 | 32,40,50 | ||
節(jié)流閥 | L41H-100 | 10.0 | 油品、蒸汽、水 | 450 | 10~50 |
表2-14 球閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑DN/mm |
內(nèi)螺紋球閥 | Q11F-16 | 1.6 | 油品、水 | 100 | 15~65 |
球閥 | Q41F-16 | 32~150 | |||
電動(dòng)球閥 | Q941F-16 | 50~150 | |||
球閥 | Q41F-16P | 硝酸類 | 100,125,150 | ||
球閥 | Q41F-16FR | 醋酸類 | 100,125,150 | ||
L形三通式球閥 | Q44F-16Q | 油品、水 | 15~ 150 | ||
T形三通式球閥 | Q45F-16Q | 15~150 | |||
蝸輪傳動(dòng)固定式球閥 | Q347F-25 | 2.5 | 150 | 200~500 | |
氣動(dòng)固定式球閥 | Q647F-25 | 200~500 | |||
電動(dòng)固定式球閥 | Q947F-25 | 200~500 | |||
外螺紋球閥 | Q21F-40 | 4.0 | 10~25 | ||
外螺紋球閥 | Q21F-40P | 硝酸類 | 100 | 10~25 | |
外螺紋球閥 | Q21F-40R | 醋酸類 | 10~25 | ||
球閥 | Q41F-40Q | 油品、水 | 150 | 32~100 | |
球閥 | Q41F-40P | 硝酸類 | 100 | 32~200 | |
球閥 | Q41F-40R | 醋酸類 | 32~200 | ||
氣動(dòng)球閥 | Q641F-40Q | 油品、水 | 150 | 50~100 | |
電動(dòng)球閥 | Q941F-40Q | 50~100 | |||
球閥 | Q41N-64 | 6.4 | 油品、天然氣 | 80 | 50~100 |
氣動(dòng)球閥 | Q641N-64 | 50~100 | |||
電動(dòng)球閥 | Q941N-64 | 50~100 | |||
氣動(dòng)固定式球閥 | Q647F-64 | 125,150,200 | |||
電動(dòng)固定式球閥 | Q947F-64 | 125~500 | |||
電-液動(dòng)固定式球閥 | Q247F-64 | 125~500 | |||
氣-液動(dòng)固定式球閥 | Q847F-64 | 125~500 | |||
氣-液動(dòng)焊接固定式球閥 | Q867F-64 | 400~700 | |||
電-液動(dòng)焊接固定式球閥 | Q267F-64 | 400~700 |
表2-15 蝶閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑DN/mm |
液動(dòng)蝶閥 | D741X-2.5 | 0.25 | 油品、水 | 50 | 2200~3000 |
電動(dòng)蝶閥 | D941X-2.5 | 1600~3000 | |||
電動(dòng)蝶閥 | D941X-6 | 0.6 | 1200,1400, | ||
電動(dòng)蝶閥 | D941X-10 | 1.0 | 250~1000 | ||
氣動(dòng)蝶閥 | D641X-10 | 250~1000 | |||
蝸輪傳動(dòng)蝶閥 | D341X-10 | 250~1000 | |||
蝶閥 | D41X-10 | 100~200 |
表2-16隔膜閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑DN/mm |
隔膜閥 | G41W-6 | 0.6 | 酸、堿類 | 65 | 15~ 200 |
襯膠隔膜閥 | G41J-6 | 25~300 | |||
氣動(dòng)襯膠隔膜閥 | G641J-6 | 25~200 | |||
氣動(dòng)常開式襯膠隔膜閥 | G6K41J-6 | 25~200 | |||
氣動(dòng)常閉式襯膠隔膜閥 | G6B41J-6 | 25~200 | |||
電動(dòng)襯膠隔膜閥 | G941J-6 | 50~200 | |||
搪瓷隔膜閥 | G41C-6 | 100 | 25~200 |
表2-17旋塞閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑DN/mm |
旋塞閥 | X43W-6 | 0.6 | 油品 | 100 | 100,125,150 |
T形三通式旋塞閥 | X44W-6 | 25~100 | |||
內(nèi)螺紋旋塞閥 | X13W-10T | 1.0 | 水 | 15~50 | |
內(nèi)螺紋旋塞閥 | X13W-10 | 油品 | 15~50 | ||
內(nèi)螺紋旋塞閥 | X13T-10 | 水 | 15~50 | ||
旋塞閥 | X43W-10 | 油品 | 25~80 | ||
旋塞閥 | X43T-10 | 水 | 25~80 | ||
油封T形三通式旋塞閥 | X46W-10 | 油品 | 25~,100 | ||
油封旋塞閥 | X47W-16 | 1.6 | 25~150 | ||
旋塞閥 | X43W-16I | 含砂油品 | 580 | 50~125 |
表2-18止回閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑DN/mm |
內(nèi)螺紋升降式底閥 | H12X-2.5 | 0.25 | 水 | 50 | 50,65,80 |
升降式底閥 | H42X-2.5 | 50~300 | |||
旋啟雙瓣式底閥 | H46X-2.5 | 350~500 | |||
旋啟多瓣式止回閥 | H45X-2.5 | 1600,1800 | |||
旋啟多瓣式止回閥 | H45X-6 | 0.6 | 1200,1400 | ||
旋啟多瓣式止回閥 | H45X-10 | 1.0 | 700~1000 | ||
旋啟式止回閥 | H44X-10 | 50~600 | |||
旋啟式止回閥 | H44T-10 | 蒸汽、水 | 200 | 50~600 | |
旋啟式止回閥 | H44W-10 | 油品 | 100 | 50~450 | |
內(nèi)螺紋升降式止回閥 | H11T-16 | 1.6 | 蒸汽、水 | 200 | 15~50 |
內(nèi)螺紋升降式止回閥 | H11W-16 | 油品 | 100 | 15~50 | |
升降式止回閥 | H41T-16 | 蒸汽、水 | 200 | 25~200 | |
升降式止回閥 | H41W-16 | 油品 | 100 | 25~200 | |
升降式止回閥 | H41W-16P | 硝酸類 | 80~150 | ||
升降式止回閥 | H41W-16R | 醋酸類 | 80~150 | ||
外螺紋升降式止回閥 | H21B-25K | 2.5 | 氨、氨液 | -40~150 | 15,20,25 |
升降式止回閥 | H41B-25Z | 32,40,50 | |||
旋啟式止回閥 | H44H-25 | 350 | 200~500 | ||
升降式止回閥 | H41H-40 | 4.0 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 10~ 150 |
升降式止回閥 | H41H-40Q | 350 | 32~150 | ||
旋啟式止回閥 | H44H-40 | 425 | 50~400 | ||
旋啟式止回閥 | H44Y-40I | 油品 | 550 | 50~250 | |
旋啟式止回閥 | H44W-40P | 硝酸類 | 100 | 200~400 | |
外螺紋升降式止回閥 | H21W-40P | 15,20,25 | |||
升降式止回閥 | H41W-40P | 32~150 | |||
升降式止回閥 | H41W-40R | 醋酸類 | 32~150 | ||
升降式止回閥 | H41H-64 | 6.4 | 油品、蒸汽、水 | 425 | 50~100 |
旋啟式止回閥 | H44H-64 | 50~500 | |||
旋啟式止回閥 | H44Y-64I | 油品 | 550 | 50~500 | |
升降式止回閥 | H41H-100 | 10 | 油品、蒸汽、水 | 450 | 10~100 |
旋啟式止回閥 | H44H-100 | 50~200 | |||
旋啟式止回閥 | H44H-160 | 16 | 油品、水 | 50~300 | |
旋啟式止回閥 | H44Y-160I | 油品 | 550 | 50~200 | |
升降式止回閥 | H41H-160 | 450 | 15~40 | ||
承插焊升降式止回閥 | H61Y-160 | 15~40 |
表2-19減壓閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
介質(zhì) | 最高溫度 ℃ |
出口壓力/ MPa |
公稱通徑DN/mm |
直接作用波紋管式減壓閥 | Y41T-10 | 1.0 | 蒸汽、空氣 | 180 | 0.05~0.4 | 20~50 |
直接作用薄膜式減壓閥 | Y12N-40 | 4.0 | 空氣 | -40~70 | 0.05~2.5 | 25~80 |
直接作用薄膜式減壓閥 | Y42X-40 | 4.0 | 水、空氣 | 70 | 1~2.5 | 25~80 |
直接作用薄膜式減壓閥 | Y42X-64 | 6.4 | 水、空氣 | 70 | 1~2.5 | 25~50 |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43H-16 | 1.6 | 蒸汽 | 200 | 0.05~1.0 | 20~300 |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43H-16Q | 蒸汽 | 300 | 0.05~1.0 | 200~300 | |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43F-16Q | 水 | 0~70 | 0.1~1.0 | 20~300 | |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43X-16Q | 空氣 | -40~70 | 0.05~1.0 | 20~300 | |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43H-25 | 2.5 | 蒸汽 | 350 | 0.1~1.6 | 25~300 |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43F-25 | 2.5 | 水 | 0~70 | 0.1~1.6 | 25~100 |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43X-40 | 4.0 | 空氣 | -40~70 | 0.1~1.6 | 25~200 |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43H-40 | 蒸汽 | 400 | 0.1~2.5 | 25~200 | |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43F-40 | 水 | 0~70 | 0.1~2.5 | 25~80 | |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43X-40 | 空氣 | -40~70 | 0.1~2.5 | 25~100 | |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43H-64 | 6.4 | 蒸汽 | 450 | 0.5~3.5 | 25~100 |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43F-64 | 水 | 0~70 | 0.5~3.5 | 25~50 | |
先導(dǎo)活塞式減壓閥 | Y43X-64 | 空氣 | -40~70 | 0.5~3.5 | 25~50 | |
先導(dǎo)波紋管式減壓閥 | Y44H-16 | 1.6 | 蒸汽、空氣 | 200 | 0.1~1.4 | 20~50 |
先導(dǎo)薄膜式減壓閥 | Y45X-16C | 水 | 50 | 0.05~10 | 25~300 | |
先導(dǎo)薄膜式減壓閥 | Y45H-16 | 蒸汽、空氣 | 250 | 0.02~1.5 | 25~300 |
表2-20安全閥參數(shù)
名稱 | 型號(hào) | 公稱壓力 PN/MPa |
密封壓力 /MPa |
適用介質(zhì) | 適用溫度 ≤/℃ |
公稱通徑DN/mm |
外螺紋彈簧式安全閥 | A27W-10T | 1.0 | 0.4~1.0 | 空氣 | 120 | 15~20 |
外螺紋彈簧式帶扳手安全閥 | A27H-10K | 0.1~1.0 | 空氣、蒸汽、水 | 200 | 10~40 | |
彈簧式帶扳手安全閥 | A47H-16 | 1.6 | 0.1~1.6 | 40~100 | ||
外螺紋彈簧封閉式安全閥 | A21H-16C | 空氣、氨氣、水、氨液 | 10~25 | |||
外螺紋彈簧封閉式安全閥 | A21W-16P | 硝酸等 | 10~25 | |||
彈簧封閉式安全閥 | A41H-16C | 空氣、氨氣、水、氨液、油品 | 300 | 32~80 | ||
彈簧封閉式安全閥 | A41W-16P | 硝酸等 | 200 | 32~80 | ||
彈簧式帶扳手安全閥 | A47H-16C | 空氣、蒸汽、水 | 350 | 40~80 | ||
雙聯(lián)彈簧封閉式安全閥 | A43H-16C | 空氣、蒸汽 | 80~100 | |||
彈簧全啟式安全閥 | A40H-16C | 油品、空氣 | 450 | 50~150 | ||
彈簧全啟式安全閥 | A40Y-16I | 550 | 50~150 | |||
彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-16C | 0.06~1.6 | 300 | 40~200 | ||
彈簧封閉全啟式安全閥 | A42W-16P | 硝酸等 | 200 | 40~200 | ||
彈簧封閉帶扳手全啟式安全閥 | A44H-16C | 0.1~1.6 | 油品、空氣 | 300 | 50~150 | |
彈簧全啟式安全閥 | A48H-16C | 空氣、蒸汽 | 350 | 50~150 | ||
外螺紋彈簧封閉式安全閥 | A21H-40 | 4.0 | 1.6~4.0 | 空氣、氨氣、水、氨液 | 200 | 15~25 |
外螺紋彈簧封閉式安全閥 | A21W-40P | 硝酸等 | 15~25 | |||
彈簧封閉式安全閥 | A41H-40 | 1.3~4.0 | 空氣、氨氣、水、氨液、油品 | 300 | 32~80 | |
彈簧封閉式安全閥 | A41W-40P | 1.6~4.0 | 硝酸等 | 200 | 32~80 | |
彈簧式帶扳手安全閥 | A47H-40 | 1.3~4.0 | 空氣、蒸汽 | 350 | 40~80 | |
雙聯(lián)彈簧封閉式安全閥 | A43H-40 | 80~100 | ||||
彈簧全啟式安全閥 | A40H-40 | 0.6~4.0 | 油品、空氣 | 450 | 50~150 | |
彈簧全啟式安全閥 | A40Y-40I | 550 | 50~150 | |||
彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-40 | 1.3~4.0 | 300 | 40~150 | ||
彈簧封閉全啟式安全閥 | A42W-40P | 1.6~4.0 | 硝酸等 | 200 | 40~150 | |
彈簧封閉帶扳手全啟式安全閥 | A44H-40 | 1.3~4.0 | 油品??諝? | 300 | 50~150 | |
彈簧全啟式安全閥 | A48H-40 | 空氣。蒸汽 | 350 | 50~150 | ||
彈簧封閉式安全閥 | A41H-100 | 10 | 3.2~10 | 空氣、水、油品 | 300 | 32~50 |
彈簧全啟式安全閥 | A40H-100 | 1.6~8.0 | 油品、空氣 | 450 | 50~100 | |
彈簧全啟式安全閥 | A40Y-100I | 550 | 50~100 | |||
彈簧全啟式安全閥 | A40H-100P | 600 | 50~100 | |||
彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-100 | 3.2~10 | 氮?dú)錃?、油品、空? | 300 | 40~100 | |
彈簧封閉但扳手全啟式安全閥 | A44H-100 | 油品、空氣 | 50~100 | |||
彈簧全啟式安全閥 | A48H-100 | 空氣、蒸汽 | 350 | 50~100 | ||
彈簧封閉式安全閥 | A41H-160 | 16 | 10~16 | 空氣、氮?dú)錃狻⑺?、油? | 200 | 15~32 |
彈簧全啟式安全閥 | A40H-160 | 油品、空氣 | 450 | 50~80 | ||
彈簧全啟式安全閥 | A40Y-160I | 550 | 50~80 | |||
彈簧全啟式安全閥 | A40Y-160P | 600 | 50~80 | |||
彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-160 | 氮?dú)錃?、油品、空? | 300 | 15、32~80 | ||
彈簧封閉式安全閥 | A41H-320 | 32 | 16~32 | 空氣、氮?dú)錃?、水、油? | 200 | 15~32 |
彈簧封閉全啟式安全閥 | A42H-320 | 氮?dú)錃?、油品、空? | 300 | 32~50 |